一、安全设备

1、水封阻火阻。

1）外观要求各组成部件表面不得有飞边
、毛刺、损伤等缺陷
；各组成部件
，应有防锈措施，涂漆部件应色泽均匀，不得有皱皮、脱皮、流挂和气泡等缺陷；装配前所有零件应清洗干净，不得有铁屑
、碎渣和纤维等杂质
；出厂时管路的进、出口应带有防护帽、盖；铭牌
、指示牌牢固，文字、符号清晰。

2）阻火泄爆装置公称压力≥1.0MPa。

3）泄爆部件释放压力为90kpa～120kpa
。

4）有效水封高度以有效阻火，同时满足阻火泄爆装置压力损失≤2.0kpa。

2、干式阻火器。

1)阻火器应按照规定程序审批的图样和技术文件制造，并应取得煤矿安全标志证书
。

2）阻火器各构成零部件应无明显加工缺陷或机械损伤
，阻火芯不应出现机械变形。阻火器内外应进行防腐处理，防腐涂层应完整、均匀。

3）阻火器壳体宜采用碳素钢制造
，其性能应符合GB11352的规定；阻火芯宜采用不锈钢制造，其性能应符合GB/T4237的规定
；阻火器内表南防腐涂层应采用耐火材料
，内部及连接处的垫片不应使用动物或植物纤维
。

4）阻火器进行强度和密封性试验时应不出现泄漏现象
，试验后无裂痕或永久变形。强度和密封性试验的压力规定为：DN300以下（含DN300）的阻火器试验压力为2.5MPa,DN300以上的阻火器试验压力为2.0MPa
。

5）应用于煤矿瓦斯输送管道上的阻火器应为爆轰型阻火器，其安全阻火速度应不低于1600m/s
；应用于煤矿瓦斯发动机上的阻火器应为爆燃型阻火器，其安全阻火速度应不低于960m/s；阻火器进行阻火性能试验后，阻火芯及外壳应不出现永久性变形或损坏
。

6）当平均流速为15m/s的瓦斯通过阻火器时，压力降应不大于1kpa。

3、细水雾

1）输送装置用水水质应为软化水并循环使用
，碳酸钙含量应小于150mg/L，悬浮物少于5mg/L。

2）水雾发生器入口处水压宜在0.8MPa～1.2MPa之间。水泵应按一级负荷要求供电，要设置供水能力与主水泵相同的备用水泵
，并要求在主水泵出现故障时备用水泵能自动投入正常运行
。

3）瓦斯输送管道安装应向下往回水池倾斜，斜度不小于1：0.01。

4）输送装置瓦斯入口压力应不大于20kPa
，出口压力应不小于3kPa。输送装置水雾覆盖段管道压力降应不大于1kPa/100m。

5）瓦斯输送管道上水雾发生器设置间隔应不超过20m，若瓦斯输送管道长度不足20m，则应至少设置一个水雾发生器。

6）输送装置在寒冷地区使用时
，应采取防冻措施。

7）瓦斯泵站瓦斯出口与湿式阻火泄爆装置之间的管道距离应不超过10m，配套瓦斯发电机组时，脱水器与瓦斯发电机组之间的管道距离不超过20m。

二、绝缘工器具

1

、日常检查

使用安全用具前应检查表面是否清洁，有无裂纹
、划痕
、毛刺、孔洞、断裂等外伤
。

2、定期检验

定期检验除包括日常检查内容外
，还要定期进行耐压试验和泄漏电流试验，检查内容、试验标准
、试验周期参考下表
：

3、存放

安全用具使用完毕后，应存放于干燥通风处，并符合下列要求：

1、绝缘杆应悬挂或架在支架上，不应与墙接触。

2

、绝缘手套应存放在密闭的橱内，并与其他工具仪表分别存放。

3
、绝缘靴应放在橱内，不应代替一般套鞋使用
。

4
、绝缘垫应经常保持清洁
、无损伤。

5、高压验电器应存放在防潮的匣内
，并放在干燥的地方。

6、安全用具和防护用具不许当其他工具使用。

一、安全设备

1
、水封阻火阻。

1）外观要求各组成部件表面不得有飞边、毛刺、损伤等缺陷；各组成部件，应有防锈措施，涂漆部件应色泽均匀，不得有皱皮
、脱皮
、流挂和气泡等缺陷；装配前所有零件应清洗干净，不得有铁屑、碎渣和纤维等杂质
；出厂时管路的进
、出口应带有防护帽、盖
；铭牌

、指示牌牢固，文字、符号清晰。

2）阻火泄爆装置公称压力≥1.0MPa。

3）泄爆部件释放压力为90kpa～120kpa
。

4）有效水封高度以有效阻火，同时满足阻火泄爆装置压力损失≤2.0kpa。

2、干式阻火器
。

1)阻火器应按照规定程序审批的图样和技术文件制造
，并应取得煤矿安全标志证书
。

2）阻火器各构成零部件应无明显加工缺陷或机械损伤

，阻火芯不应出现机械变形。阻火器内外应进行防腐处理
，防腐涂层应完整
、均匀。

3）阻火器壳体宜采用碳素钢制造
，其性能应符合GB11352的规定；阻火芯宜采用不锈钢制造

，其性能应符合GB/T4237的规定；阻火器内表南防腐涂层应采用耐火材料，内部及连接处的垫片不应使用动物或植物纤维
。

4）阻火器进行强度和密封性试验时应不出现泄漏现象，试验后无裂痕或永久变形

。强度和密封性试验的压力规定为
：DN300以下（含DN300）的阻火器试验压力为2.5MPa,DN300以上的阻火器试验压力为2.0MPa。

5）应用于煤矿瓦斯输送管道上的阻火器应为爆轰型阻火器，其安全阻火速度应不低于1600m/s；应用于煤矿瓦斯发动机上的阻火器应为爆燃型阻火器，其安全阻火速度应不低于960m/s
；阻火器进行阻火性能试验后，阻火芯及外壳应不出现永久性变形或损坏
。

6）当平均流速为15m/s的瓦斯通过阻火器时，压力降应不大于1kpa
。

3
、细水雾

1）输送装置用水水质应为软化水并循环使用，碳酸钙含量应小于150mg/L，悬浮物少于5mg/L。

2）水雾发生器入口处水压宜在0.8MPa～1.2MPa之间
。水泵应按一级负荷要求供电
，要设置供水能力与主水泵相同的备用水泵，并要求在主水泵出现故障时备用水泵能自动投入正常运行。

3）瓦斯输送管道安装应向下往回水池倾斜，斜度不小于1：0.01。

4）输送装置瓦斯入口压力应不大于20kPa

，出口压力应不小于3kPa。输送装置水雾覆盖段管道压力降应不大于1kPa/100m
。

5）瓦斯输送管道上水雾发生器设置间隔应不超过20m，若瓦斯输送管道长度不足20m，则应至少设置一个水雾发生器。

6）输送装置在寒冷地区使用时，应采取防冻措施。

7）瓦斯泵站瓦斯出口与湿式阻火泄爆装置之间的管道距离应不超过10m，配套瓦斯发电机组时，脱水器与瓦斯发电机组之间的管道距离不超过20m。

二
、绝缘工器具

1、日常检查

使用安全用具前应检查表面是否清洁，有无裂纹
、划痕
、毛刺、孔洞
、断裂等外伤
。

2
、定期检验

定期检验除包括日常检查内容外，还要定期进行耐压试验和泄漏电流试验，检查内容、试验标准
、试验周期参考下表
：

3、存放

安全用具使用完毕后，应存放于干燥通风处，并符合下列要求：

1
、绝缘杆应悬挂或架在支架上
，不应与墙接触。

2、绝缘手套应存放在密闭的橱内
，并与其他工具仪表分别存放。

3、绝缘靴应放在橱内，不应代替一般套鞋使用
。

4、绝缘垫应经常保持清洁、无损伤
。

5
、高压验电器应存放在防潮的匣内，并放在干燥的地方。

6
、安全用具和防护用具不许当其他工具使用。