注塑模具开发对于当前的塑料加工市场来说
，所产生的影响力十分大

，而追究其原因，主要是因为当前塑料生产当中，诸多的产品结构较为统一，所以一旦出现了一个新型的产品的话
，那么就会给市场带来很大的影响

，而注塑模具开发也正是代表着一种新型产品的出现
。

　　在关于注塑模具开发的过程当中，整个流程包含着很多的内容
。开发并不是说来就来的，需要经过十分详细的市场调查，然后根据相应的设计，一步步完善之后所得到的结果，针对于注塑模具开发的基本流程，主要包含有：

　　一
、产品分析与修改，确定模具结构
。

　　1、产品分析：开模方向，分模线与分模面
，外形尺寸，厚度
，拔模角度
，倒勾及相应抽芯方式
，进胶点与进胶方式
，模穴数等等
。

　　2
、转工程图
：用三维软件出图

。

　　3、缩水图
：将上一步工程图镜像一次并且放大一个缩水率的倍数。

　　二、产品排位：在模具内怎样排列

　　考虑因素：模具长宽方位，产品模穴数
，进胶位置，间隔。

　　三、模仁订购。根据产品的大小
，生产批量

，模穴数
，抽芯机构等.

　　四、模胚订购。根据模仁大小与抽芯机构(侧)，进胶方式与位置，前模是否有抽芯(开模动作，油缸)
，产品材料，顶出方式等等。

　　五、将模仁装配至模胚内

　　六

、模仁与模胚安装与定位设计

　　七、分模线，枕位，镶件设计

　　八、如果客户产品有倒勾要设计抽芯机构如行位或斜顶设计

　　九
、设计浇注系统(直接浇口
，侧浇口
，潜水口
，牛角式，点浇口，扇形浇口
，搭浇口等)

　　十、如果是细水口模具那么要设计开闭器与塞打螺丝

　　十一、排气系统设计(排气槽位置与产品溢边值大小)

　　十二、顶出系统设计(顶针
，斜顶
，司筒，顶块，推板
，气顶等)

　　十三
、冷却系统设计(水路样式如直通式，阶梯式
，隔板式

，螺旋式等)

　　十四
、辅助零件开设(弹簧
，垃圾钉
，撑头

，中托司
，锁模板
，扣机，边锁，平衡块
，限位块，吊模孔，撬模坑等)

　　十五、检查与修改，视图补充与位置调整

　　十六、2D转3D分模或做全3D

　　十七、拆散件图(3D 2D)

　　十八、图纸审核
，改图。

　　十九
、图纸合格后打印归档

　　二十、图纸发给模具制造车间加工