（1）提高装配式建筑设计标准化水平

在设计阶段，应提高设计的标准化水平，提高尺寸规格一致的预制构件的预制率，以实现批量化生产和运输。具体来说，设计人员应以方便批量化生产为原则
，根据装配式建筑建造全过程进行构件设计
，在不影响安全质量的前提下尽量统一构件的形状尺寸。同时应该加强设计人员专业能力培养，提高设计人员专业化水平，根据装配式建筑在我国的发展实际制定合理的设计标准
，促进装配式建筑设计阶段工作朝着更加高效的方向发展
。

（2）优化装配式建筑生产环节

在生产阶段，首先企业应扩大生产规模，提高生产的机械化和智能化水平

。具体而言，应充分利用现代科技技术与智能机械设备实现批量化生产

，同时应避免出现机械停工、空缺等情况产生资源浪费。其次，企业应注重生产人员的专业化水平培养，加强技术人员培训

，做好相关管理工作
。如在生产过程中，管理人员可重点关注构件脱模及养护工作，对生产工人制定奖惩制度
，防止出现构件强度不达标的情况

。另外
，应优化生产设施和工作区的布局并选择合理的生产模式
。预制构件生产工序复杂

，生产设备和工作区布置不合理
，必然会影响生产效率，造成资源浪费。建立数学模型和优化算法，通过利用计算机求解生产设备布局最优方案以降低构件生产成本。

（3）加强装配式建筑运输管理

在运输阶段，首先应优化运输方案。在构件运输之前
，良好的运输方案能够有效降低成本。方案制定前，需要了解构件的属性信息，以便进行预制构件装车及摆放工作，并对预制构件之间间隔距离进行科学设计。同时，还需根据交通路况以及施工进程制定合理的运输路线和应急措施。其次
，应加强运输过程管理。运输过程中，应严格按照预先的运输方案进行
。要做到合理调度车辆
，根据施工现场的使用顺序合理放置构件。例如首次安装的构件应放置在车辆的最外侧或最上侧，并对构件编号，便于运输过程的顺利进行
。

（4）提高装配式建筑施工效率和质量

在施工阶段，首先应科学管理，合理安排施工步骤。施工过程应严格按进度计划进行，还应规范预制构件吊装方式
，合理安排构件吊装顺序
。其次，应注重施工人员技术培训，提高现场管理人员的综合素质。施工现场人员素质的提高不仅有利于降低成本消耗，更有利于建筑行业的长期发展

。最后，灵活应用BIM、GIS和3D打印等先进技术，提高施工质量和效率。如在施工前期采用BIM GIS技术模拟土方平衡以减少土方工程量，为后期土方运输需用车辆、人员等做出精确预估以控制成本。另外，还可以通过无人机对施工现场进行航测
，对航测数据进行处理，建立真实的三维GIS点云模式
，并将其导入到BIM三维施工策划软件中，对临时设施布置进行模拟调整，结合施工进度计划表对大型机械进出场时间进行调配，以节省工期和成本。

（5）加强政府的宏观调控

相关政府部门需加强装配式建筑的宏观调控
。首先，装配式建筑预制构件的增值税税率远高于传统建筑材料的增值税税率。政府应结合市场情况适当调控管理，调整增值税税率。其次，政府应深化标准化改革工作
，健全统一协调、运行高效、政府与市场共治的标准化管理体制
。目前已有的建筑部品标准通用性不能满足装配式建筑的需求，协同工作和精细化设计标准如管线协调接口标准欠缺
。相关部门应针对市场需求，予以调控管理
。